城市排水用螺旋钢管技术交流螺旋钢管焊接技术：将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；对钢管进行9项98%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎。

城市排水用螺旋钢管技术交流
螺旋钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后用自动埋弧焊补焊。在成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。河北生产厂家螺旋钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了98%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。长度达到12米后采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管也叫螺旋焊管，是螺旋双面埋弧焊钢管的简称。螺旋钢管因其用带钢或热轧卷板卷制成型后经内、外埋弧焊接而成，其焊缝呈螺旋状，因此被人们称为螺旋钢管或螺旋焊管。螺旋钢管的规格尺寸由直径219㎜到3220㎜不等，材质主要为普通碳钢、优质碳钢和耐高低温钢，因其应用工程场所不同，对螺旋钢管口径和材质的选择也不同。螺旋钢管主要用途有石油和天然气的输送、给排水、钢结构支柱、打桩用管等。除了这些，由于工程施工要求，还要对螺旋钢管进行防腐处理，比如外3PE防腐内环氧粉末防腐，内外环氧树脂涂塑，外环氧煤沥青内8710防腐等，不管采用什么样的防腐形式，其根本目的是延长螺旋钢管的使用寿命和年限。对于热力、蒸汽输送管道采用的螺旋钢管，为了起到良好的保温作用，还要进行保温处理，保温一般采取聚氨酯硬质发泡保温和钢套钢复合保温等。